O processo IQF (Individually Quick Frozen) tornou-se essencial nesse cenário, permitindo o congelamento individual de cada unidade, sem formação de grumos e com melhor controle de porções. Mas, entre as tecnologias disponíveis, é o túnel criogênico que se destaca pela capacidade de aliar velocidade, segurança e resultados superiores de qualidade.

Neste artigo, você entenderá por que o túnel criogênico é a solução mais eficiente para processos IQF, seus principais benefícios e como essa tecnologia impulsiona a performance das plantas industriais modernas. Confira!

O que é o processo IQF?

O termo IQF (Individually Quick Frozen) refere-se ao congelamento rápido e individualizado de cada porção de alimento. Em vez de formar blocos, cada peça (seja uma fruta, camarão ou pedaço de carne) é congelada separadamente, o que mantém o aspecto natural e facilita o uso posterior pelo consumidor.

O segredo do IQF está na velocidade de congelamento. Quanto mais rápida a troca térmica, menores os cristais de gelo formados dentro do produto e, portanto, melhor a preservação da textura, umidade e propriedades sensoriais.

Por que escolher o túnel criogênico para processos IQF?

O túnel criogênico utiliza Gases como Nitrogênio Líquido (N₂) ou Dióxido de Carbono (CO₂) para promover o congelamento ultrarrápido. Essa tecnologia é projetada para operar em linha contínua, integrando-se facilmente à produção industrial e garantindo padronização em cada lote.

Benefícios diretos para a indústria

Os túneis criogênicos oferecem vantagens que vão muito além da qualidade do produto:

• Congelamento ultrarrápido: temperaturas de até -196°C (no caso do Nitrogênio Líquido) reduzem drasticamente o tempo de congelamento.
  
• Preservação de textura e rendimento: menos perda de umidade e formação mínima de cristais de gelo.
  
• Maior produtividade em menor espaço: footprint compacto em comparação com sistemas mecânicos.
  
• Flexibilidade operacional: ideal para linhas que processam diferentes produtos ao longo do dia.
  
• Menor manutenção e partida imediata: sem necessidade de longos tempos de estabilização.

A vantagem criogênica: qualidade e eficiência em um único processo

1. Proteção superior da qualidade do alimento

No congelamento tradicional ou mecânico, o processo mais lento permite a formação de cristais de gelo maiores, que rompem as células do alimento. Isso resulta em perda de sucos naturais, textura alterada e aparência comprometida após o descongelamento.

O túnel criogênico IQF, por outro lado, leva o produto rapidamente abaixo da zona crítica de cristalização (-0 a -6°C). O congelamento instantâneo evita danos estruturais e mantém as características originais, como sabor, cor e textura.

O resultado é um alimento com aparência fresca e rendimento superior após o descongelamento, algo essencial para produtores de proteínas, vegetais e frutas premium.

2. Rendimento e consistência no processo

A velocidade do congelamento criogênico também impacta diretamente o rendimento. Como há menos perda de água por sublimação, o peso final do produto é mais fiel ao inicial, garantindo previsibilidade e menor desperdício.

Além disso, os túneis lineares contínuos da Messer permitem controle preciso da temperatura e fluxo de gás, mantendo a consistência entre lotes e minimizando variações de qualidade.

3. Eficiência energética e operacional

Embora utilize Gases como Nitrogênio Líquido ou CO₂, o sistema criogênico compensa o consumo por meio de ganhos operacionais:

• Start-stop imediato, sem necessidade de longas pré-operações.
  
• Zero risco de amônia ou refrigerantes sintéticos.
  
• Baixa manutenção, com menor complexidade mecânica.
  
• Instalação modular, facilmente escalável para diferentes capacidades produtivas.

Esses fatores tornam o túnel criogênico uma solução segura, sustentável e financeiramente eficiente para indústrias que buscam ampliar a capacidade sem grandes intervenções na planta.

Aplicações práticas do túnel criogênico IQF

O congelamento criogênico é amplamente utilizado nas linhas de:

• Frangos e carnes processadas: preservação da suculência e da cor natural.
  
• Frutos do mar: congelamento rápido evita desidratação e perda de textura.
  
• Vegetais e frutas: mantém estrutura e valor nutricional sem conservantes.
  
• Massas e produtos preparados: evita aderência e facilita o controle de porções.

IQF criogênico versus mecânico: por que não são equivalentes

Embora ambos sejam usados para congelamento rápido, os sistemas mecânicos operam com ar frio em temperaturas moderadas e exigem ciclos maiores para atingir o mesmo efeito.

O túnel criogênico IQF é mais eficiente porque o frio é transferido diretamente pelo gás, garantindo congelamento homogêneo e instantâneo. Além disso:

• Evita a desidratação superficial, preservando brilho e textura.
  
• Reduz o tempo de processo, aumentando a produtividade por hora.
  
• Minimiza perdas de peso e desperdício.

Assim, o criogênico não é apenas uma alternativa tecnológica, mas uma evolução no controle de qualidade e eficiência.

Inovação e segurança alimentar com a Messer

A Messer é referência mundial em soluções com Gases Industriais e atua desenvolvendo tecnologias que elevam os padrões de qualidade no processamento de alimentos.

Com expertise em aplicações criogênicas para congelamento IQF, a empresa oferece túneis lineares contínuos sob medida, combinando eficiência térmica, controle automatizado e design higiênico conforme as normas mais exigentes da indústria de alimentos.

Seja para ampliar a capacidade produtiva, reduzir perdas ou melhorar a aparência final do produto, os especialistas da Messer ajudam você a dimensionar a solução criogênica ideal para sua operação.

Fale com os especialistas da Messer e descubra como a tecnologia de congelamento criogênico pode otimizar seu processo IQF, garantindo mais qualidade, rendimento e competitividade para seus produtos alimentícios.

Entre em contato.

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Muitos gestores enfrentam o desafio de assegurar o suprimento contínuo desse gás criogênico, essencial para evitar interrupções em exames críticos. Entender as propriedades e as melhores práticas de manuseio é fundamental para otimizar a operação hospitalar e garantir a segurança de pacientes e colaboradores.

Confira, neste artigo, como o Hélio Líquido transforma a medicina moderna, quais são suas principais aplicações clínicas e como uma parceria estratégica pode elevar o padrão de excelência da sua instituição.

Por que o Hélio Líquido é essencial na área da saúde?

O Hélio Líquido é o elemento com o menor ponto de ebulição conhecido, atingindo cerca de -269 °C. Essa característica física única permite que ele atue como o refrigerante mais eficiente para sistemas que exigem temperaturas extremamente baixas.

Propriedades físicas e diferenciais do Hélio Líquido

Devido à sua estabilidade térmica e capacidade de dissipação de calor, o Hélio é o único material capaz de manter a supercondutividade em grandes magnetos. Além disso, sua natureza inerte garante que ele não reaja com outros materiais, aumentando a segurança operacional.

Importância para aplicações médicas e científicas

Sem o Hélio Líquido, tecnologias fundamentais para o diagnóstico moderno seriam inviáveis. Ele sustenta a infraestrutura necessária para pesquisas biomédicas avançadas e para o funcionamento de laboratórios que buscam curas para doenças complexas.

Principais aplicações médicas do Hélio Líquido

A versatilidade desse gás permite que ele transite entre o suporte a equipamentos de imagem e intervenções cirúrgicas diretas. Sua presença no ambiente hospitalar é sinônimo de alta tecnologia.

Confira, a seguir, as principais aplicações do Hélio Líquido.

Uso em equipamentos de ressonância magnética

A aplicação mais conhecida ocorre nos aparelhos de Ressonância Magnética (RM). O Hélio Líquido resfria as bobinas magnéticas até que elas alcancem o estado de supercondutividade, permitindo a geração de campos magnéticos intensos e estáveis para imagens de alta resolução.

Benefícios clínicos e operacionais do Hélio Líquido

A utilização estratégica do Hélio Líquido impacta diretamente a eficiência de uma unidade de saúde. Os ganhos vão além da tecnologia, refletindo-se no cuidado com o paciente.

Precisão e desempenho em exames de imagem

A estabilidade térmica proporcionada pelo Hélio Líquido garante que o campo magnético não sofra oscilações. Isso resulta em imagens mais nítidas, reduzindo a necessidade de repetição de exames e acelerando o diagnóstico.

Eficiência energética e estabilidade de equipamentos

Equipamentos bem resfriados operam com maior eficiência energética e menor desgaste de componentes internos. Isso prolonga a vida útil dos aparelhos de alto custo, como os de ressonância magnética, otimizando o retorno sobre o investimento.

Cuidados, desafios e segurança no manuseio

Trabalhar com gases criogênicos exige protocolos rigorosos. A segurança deve ser a prioridade absoluta em todas as etapas, desde o recebimento até a aplicação final no equipamento.

Armazenamento e transporte criogênico

O Hélio Líquido deve ser transportado em recipientes especiais, projetados para minimizar a evaporação. Qualquer falha no isolamento térmico pode levar a perdas financeiras significativas e riscos de pressurização.

Tendências e futuro do uso do Hélio Líquido na medicina

O setor de saúde caminha para a sustentabilidade e a eficiência máxima. Inovações tecnológicas estão sendo desenhadas para otimizar o consumo desse recurso finito.

Equipamentos com menor consumo de hélio

Fabricantes já desenvolvem magnetos que utilizam quantidades reduzidas de Hélio Líquido. Essas novas tecnologias visam diminuir a dependência do fornecimento constante, embora o hélio continue sendo o padrão-ouro de refrigeração.

Perspectivas de disponibilidade e inovação

Com a digitalização da jornada de suprimentos, o monitoramento em tempo real permitirá recargas muito mais precisas. A inteligência de dados aplicada à logística de gases criogênicos garantirá que hospitais nunca fiquem desabastecidos.

Messer: sua parceira no fornecimento de Hélio Líquido

Escolher um fornecedor de confiança é o passo mais importante para garantir a continuidade dos serviços de saúde. A Messer Gases Brasil combina tradição global com suporte local especializado.

Compromisso com segurança e confiabilidade

Seguimos rigorosamente as normas internacionais de segurança no manuseio e transporte de Hélio Líquido. Nosso compromisso é entregar não apenas o gás, mas a tranquilidade necessária para que sua equipe foque no atendimento aos pacientes.

Precisa garantir o suprimento de Hélio Líquido para sua clínica ou hospital? 

Entre em contato com os especialistas da Messer agora mesmo!

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A Messer SE & Co. KGaA, a maior especialista privada do mundo em gases industriais, medicinais, eletrônicos e especiais, publicou hoje seu Relatório Anual de 2025. O desempenho sólido da empresa em 2025 reforça a resiliência e a força inovadora de Messer, que se adaptou com sucesso a um ambiente volátil caracterizado por tensões geopolíticas e incerteza econômica.

Em 2025, a Messer gerou vendas de 4,5 bilhões de euros e EBITDA de 1,4 bilhão de euros, em grande parte estável em comparação com 2024, enquanto conseguiu manter uma margem de 31%. A empresa gerou um fluxo de caixa forte e a dívida líquida caiu 304 milhões de euros, totalizando 3,2 bilhões de euros.

“Nossos resultados mostram que a Messer é uma empresa estável e sólida que opera com sucesso mesmo em tempos desafiadores, com balanço patrimonial robusto, investimentos direcionados em mercados e tecnologias voltados para o futuro que garantiram nossa competitividade de longo prazo”, enfatizou Bernd Eulitz, CEO da Messer SE & Co. KGaA.

Continuam os altos investimentos em capacidade global de fabricação

Em 2025, a Messer investiu 747 milhões de euros, principalmente em novas instalações de produção e na modernização das fábricas existentes. O foco estava na construção de usinas de separação de ar nos Estados Unidos, China e Vietnã, bem como em fábricas locais, instalações de produção de CO₂ e instalações de abastecimento de gás para cilindros na Europa. Além disso, foram feitos investimentos no desenvolvimento de tecnologias para a descarbonização de processos industriais, esses investimentos seguiram uma estratégia disciplinada de alocação de capital e reforçam o compromisso de Messer com soluções sustentáveis e apoio à transição energética.

Os investimentos estratégicos em 2024 nas instalações e reservas de hélio nos Estados Unidos fortaleceram ainda mais as capacidades de aquisição e a flexibilidade operacional da Messer no fornecimento aos clientes.

A presença global continua sendo um fator-chave para a estabilidade

A presença internacional equilibrada da Messer, baseada em uma abordagem “local-for-local”, e seu portfólio diversificado de produtos, mercados finais e clientes formam a base para a resiliência da empresa. Excluindo os efeitos da taxa de câmbio, todas as regiões registraram crescimento da receita.

Na Ásia, as vendas aumentaram – apesar de um ambiente deflacionário persistente na China – especialmente nos setores de eletrônicos e materiais para baterias, assim como na indústria siderúrgica.

Na Europa, o crescimento foi impulsionado pela crescente demanda da indústria de alimentos e bebidas e por gases medicinais.

Nas Américas, as vendas aumentaram principalmente devido à maior demanda de setores como aeroespacial, eletrônicos e alimentos e bebidas.

Inovação e sustentabilidade

Messer continuou focando em pesquisa e desenvolvimento para impulsionar tecnologias de aplicação inovadoras em todos os setores. Um ponto importante de atenção é a descarbonização dos processos e o uso de hidrogênio verde nos clientes. Além disso, a empresa está investindo na digitalização de seus processos para aumentar ainda mais a eficiência e a sustentabilidade.

Expectativas para 2026

Para 2026, Messer espera um ambiente macroeconômico que continuará a ser caracterizado por tensões geopolíticas e alta incerteza econômica. Após ajustar pelos efeitos cambiais, espera-se que tanto a receita quanto o EBITDA aumentem. A empresa também planeja expandir consistentemente sua posição de mercado por meio de altos investimentos contínuos em regiões e tecnologias de alto crescimento. Como resultado, espera-se um leve aumento na dívida líquida.

“Estamos otimistas quanto ao futuro. Com nossa direção estratégica clara, nossa força financeira e nosso foco em inovação e sustentabilidade, estamos excelentemente posicionados para aproveitar as oportunidades dos próximos anos”, diz Bernd Eulitz.

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Por isso, quem atua no setor reconhece a necessidade de utilizar Gases Especiais e altamente confiáveis para garantir os melhores resultados clínicos, o sucesso em casos cirúrgicos, a eficácia de tratamentos e a recuperação dos pacientes.

Confira com a Messer quais são os diferentes usos e aplicações dos Gases Especiais na saúde e como eles contribuem para avanços significativos na medicina moderna. 

O que são Gases Especiais?

Os Gases Especiais são gases de alta pureza, fabricados para atender às exigências rigorosas de aplicações industriais, laboratoriais e médicas. No setor de saúde, eles incluem oxigênio medicinal, óxido nitroso, hélio, dióxido de carbono e misturas específicas usadas em anestesia, terapia e diagnóstico. 

Produzidos com técnicas avançadas de separação e purificação, eles garantem precisão e segurança em tratamentos e procedimentos médicos, atendendo aos padrões regulatórios de pureza e qualidade.

Aplicações dos Gases Especiais na saúde

Os Gases Especiais na saúde são componentes essenciais para diversas práticas médicas e laboratoriais, contribuindo significativamente para a eficácia e segurança dos tratamentos em aplicações que vão desde a análise sanguínea até a esterilização de equipamentos médicos.

É por meio da pureza e da precisão dos Gases Especiais que é possível garantir resultados confiáveis e melhorar a qualidade dos cuidados de saúde. 

A seguir, conheça algumas das principais aplicações dos Gases Especiais na saúde, destacando como eles impactam cada procedimento e tratamento.

Esterilização de equipamentos médicos

Na esterilização de equipamentos médicos, o uso de óxido de etileno, por exemplo, permite a limpeza eficaz de materiais sensíveis ao calor e à umidade. Com isso é possível assegurar que os instrumentais estejam livres de contaminação antes do uso em pacientes.

Anestesia e analgesia

Em anestesia e analgesia, gases como o óxido nitroso são indispensáveis. Isso porque suas propriedades permitem uma indução rápida da anestesia com baixa toxicidade, proporcionando segurança e conforto aos pacientes durante os procedimentos cirúrgicos.

Preservação de tecidos e órgãos

A preservação de tecidos e órgãos para transplante depende da utilização de Gases Especiais como o hélio. Ele cria atmosferas inertes para evitar a oxidação e degradação, mantendo a viabilidade dos tecidos e prolongando o tempo disponível para o transplante.

Ventilação mecânica

Na ventilação mecânica, os Gases Especiais na saúde, como o oxigênio medicinal, são vitais para sustentar a respiração de pacientes com insuficiência respiratória. A partir do uso correto, os profissionais garantem níveis adequados de oxigênio e a eliminação eficiente de dióxido de carbono.

Calibração de instrumentos analíticos

A calibração de instrumentos analíticos em laboratórios clínicos é decisiva para garantir resultados precisos. Para tanto, misturas de gases de alta precisão são usadas para calibrar equipamentos de medição, assegurando a qualidade dos dados obtidos em análises diagnósticas.

Análise sanguínea

Nesse caso, Gases Especiais como o dióxido de carbono e o oxigênio são utilizados em equipamentos para medir a concentração de gases no sangue arterial. Com isso, é possível ter diagnósticos precisos de condições respiratórias e metabólicas, bem como ajustar os tratamentos conforme necessário.

Inovações em entrega e armazenamento de Gases Especiais

As inovações em entrega e armazenamento têm avançado significativamente nos últimos anos, trazendo maior segurança e eficiência para o uso desses componentes críticos na saúde. 

A introdução de novas tecnologias e métodos inovadores tem permitido uma manipulação mais precisa e segura. Dessa maneira, é possível minimizar riscos e garantir que os Gases Especiais estejam sempre disponíveis nas condições ideais para uso médico.

Confira, a seguir, quais são essas inovações:

• Cilindros e tanques criogênicos de alta eficiência: projetados para manter a pureza e prevenir contaminações;
• Sistemas de telemetria: para controlar em tempo real dos níveis de gás e condições de armazenamento;
• Tecnologias de logística inteligente: veículos equipados com sensores e sistemas de rastreamento para transporte seguro;
• Materiais avançados: uso de materiais que resistem a variações de temperatura e pressão, garantindo a integridade dos gases.

Desafios na gestão de Gases Especiais na saúde

A gestão de Gases Especiais na saúde enfrenta diversos desafios que podem impactar a eficácia e segurança dos tratamentos médicos. Por isso, é primordial compreender e abordar esses temas para garantir que os gases sejam utilizados de maneira segura e eficiente em diferentes aplicações médicas. 

Confira alguns dos principais desafios encontrados na logística, regulamentações e eficiência.

Logística e transporte

A logística e transporte de Gases Especiais representam um desafio significativo devido à necessidade de manter condições rigorosas de armazenamento e segurança durante todo o processo de movimentação. 

Garantir que os gases sejam transportados em temperaturas e pressões adequadas é essencial para preservar sua pureza e eficácia. Qualquer desvio nesses parâmetros pode comprometer a qualidade dos gases e, consequentemente, a segurança dos procedimentos médicos.

Regulamentações e legislações

A conformidade com regulamentações e legislações é outro desafio importante na gestão de Gases Especiais na saúde. As normas variam de acordo com a região e a aplicação, exigindo que os fornecedores e gestores de saúde estejam constantemente atualizados sobre as leis vigentes. 

Ao cumprir essas regulamentações é possível evitar penalidades e garantir que os gases utilizados atendam aos padrões de segurança e qualidade exigidos.

Eficiência

A eficiência na utilização e gestão de Gases Especiais é fundamental para otimizar os recursos e garantir a disponibilidade contínua desses componentes críticos. Isso inclui a implementação de sistemas de monitoramento e controle que permitam uma gestão precisa dos estoques, evitando desperdícios e garantindo que os gases estejam sempre disponíveis quando necessário. 

Para tanto é necessário melhorar a eficiência, o que também envolve treinamentos contínuos para profissionais de saúde sobre o manuseio adequado e seguro desses gases.

Conheça a Messer Gases

A Messer é destaque no fornecimento de Gases Especiais de alta qualidade. Com uma longa tradição de inovação e excelência, a empresa oferece soluções completas para a saúde, garantindo que seus clientes recebam produtos que atendem aos mais rigorosos padrões de segurança e pureza. 

Portfólio de Gases Especiais

O portfólio de Gases Especiais da Loja Messer inclui:

• Acetileno AA
• Ar sintético SS
• Ar sintético zero
• Argometa P10
• Argônio UP
• Carbogênio 05
• Dióxido de carbono 4.8
• Dióxido de carbono AP
• Dióxido de carbono UP
• Hidrogênio científico
• Hidrogênio UP
• Hélio científico
• Hélio UP
• Nitrogênio científico
• Nitrogênio UP
• Oxigênio científico
• Oxigênio UP

Apoio de Especialistas da área

Os Especialistas da Messer estão prontos para atender você com relação às aplicações de Gases Especiais na saúde. Seja com instruções sobre operação, soluções personalizadas ou treinamentos, a equipe tem foco em oferecer o melhor resultado possível para o setor.

Clique aqui e fale com nossos Especialistas

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Contamos também com a presença de Ronaldo Paes Lemes, diretor executivo da Secretaria Municipal de Desenvolvimento Econômico da cidade, e com a cobertura da imprensa local. A reinauguração simboliza a retomada e o fortalecimento das operações no estado do Rio de Janeiro, onde a Messer tem capacidade para atender indústrias em diversos segmentos. Em Macaé, destacamo-nos especialmente no atendimento ao mercado offshore, abrangendo empresas de petróleo e gás, portuárias, de infraestrutura, logística e transporte.

Entre os principais produtos fornecidos pela unidade estão oxigênio industrial, argônio, misturas especiais e dióxido de carbono em cilindros.

Este dia reforçou nosso orgulho de pertencer e nos deu a certeza de que a filial de Macaé crescerá e se destacará a cada dia.

Confira as matérias que saíram referente a reinauguração da Unidade Macaé:

Monitor Econômico – https://monitoreconomico.jor.br/modernizada-messer-gases-volta-a-atender-industrias-de-macae-e-regiao/

Clique Diário – https://cliquediario.com.br/cidades/com-foco-em-inovacao-e-seguranca-messer-gases-retoma-atividades-em-macae

Click Petróleo e Gases – https://clickpetroleoegas.com.br/messer-gases-reinaugura-filial-em-macae-para-atender-mercado-offshore-de-oleo-e-gas-no-norte-fluminense-com-fornecimento-de-oxigenio-argonio-e-co%e2%82%82/

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Apesar de muitas vezes silenciosos, os gases industriais, medicinais e especiais têm impacto direto sobre produtividade, eficiência, sustentabilidade e segurança de operações em todos os setores da economia. 

Isso levanta questões comuns entre gestores: qual gás atende melhor minha necessidade? Como garantir eficiência sem comprometer a segurança? E como transformar o uso desses gases em vantagem competitiva?

Para responder essas dúvidas, a Messer Gases Brasil apresenta a campanha Gases for Life, uma abordagem que une tecnologia, confiabilidade, inovação e responsabilidade socioambiental em soluções que fazem sentido tanto para o seu negócio quanto para a vida dos brasileiros. 

Neste artigo, exploramos o que essa campanha representa, como ela entrega valor e quais são as principais soluções de gases que a Messer oferece. Confira!

O que são os Gases para a Vida?

Os Gases para a Vida são aqueles que desempenham um papel essencial, ainda que muitas vezes invisível, em diversos setores da sociedade. 

As soluções em gases oferecidas pela Messer Gases estão presentes em diversos segmentos, como saúde, meio ambiente, alimentos e bebidas, tecnologia, metalurgia, processos de solda e muito mais.

Trata‑se de uma filosofia aplicada de soluções completas, que considera:

• segurança e confiabilidade no fornecimento;
• inovação com propósito técnico;
• eficiência operacional;
• compromisso com práticas ambientais e sociais (ESG). 

Esses pilares representam como a Messer orienta seus serviços e tecnologias para gerar valor real para seus clientes, apoiando desafios típicos em setores como saúde, indústria, alimentos, metalurgia e pesquisa científica. 

Por que os gases importam para sua operação?

A importância está no reconhecimento de que gases são componentes essenciais, muitas vezes invisíveis, que sustentam processos vitais em empresas de todos os portes. Eles impactam diretamente:

• Eficiência de produção: gases podem otimizar reações, cortes, soldagens e atmosferas de processamento; 
• Segurança e conformidade: gases medicinais e industriais são regulamentados e exigem qualidade certificada; 
• Sustentabilidade: gases suportam processos que reduzem desperdícios e contribuem para menor impacto ambiental;  
• Inovação em processos: uso de gases em aplicações técnicas avançadas, como impressão 3D e controle de emissões.

Esses fatores tornam a seleção, o fornecimento e a gestão de gases algo estratégico. A Messer está focada em responder a essa necessidade, conectando expertise técnica com soluções adaptadas à realidade de cada cliente. 

Portfólio de gases Messer: soluções para sua necessidade

A Messer oferece um portfólio abrangente de gases essenciais para aplicações industriais, médicas e técnicas. Esses gases são extraídos em grande parte do ar que respiramos ou produzidos através de processos específicos, e cada um tem papel crítico em diversas operações. 

Principais gases e aplicações

• Oxigênio (O₂): fundamental em processos de combustão, tratamentos térmicos e suporte à vida em saúde.
• Nitrogênio (N₂): usado para preservação de alimentos, atmosferas inertes em produção e proteção de equipamentos sensíveis à oxidação.
• Argônio (Ar): importante em soldagem TIG/MIG, proteção de ligas metálicas e processos que exigem atmosfera inerte. 
• Dióxido de Carbono (CO₂): aplicável na indústria alimentícia, processos de enchimento e como gás refrigerante em aplicações específicas. 
• Hélio (He): utilizado em testes de detecção de vazamentos, aplicações criogênicas e eletrônica.
• Hidrogênio (H₂): em processos de redução metálica, indústrias químicas e produção de energia limpa. 
• Acetileno (C₂H₂): amplamente empregado em corte e soldagem de alta performance. 
• Misturas e gases especiais de alta precisão: desenvolvidos para aplicações específicas que exigem composição e pureza rigorosas, como laboratórios e setores eletrônicos.

Conheça mais produtos na Loja Messer.

Como a Messer entrega valor operacional

A Campanha Gases for Life reforça não apenas o que os gases fazem, mas como eles são entregues de forma a gerar valor real para o cliente.

Esse é um compromisso da Messer com soluções que vão além do produto. Ela traduz uma visão em que os gases são aliados estratégicos para: 

• Melhorar processos industriais;
• Apoiar serviços de saúde eficazes;
• Proteger vidas e o meio ambiente;
• Impulsionar inovação e competitividade.

Essas soluções oferecem não apenas gases de qualidade, mas também consultoria técnica, segurança de fornecimento e suporte personalizado, gerando valor real e sustentável para a sua vida e seu negócio. 

Precisa de suporte nas suas compras? Clique aqui e fale com nossos especialistas.

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Publicada pela International Organization for Standardization (ISO), a ISO 56001 define requisitos para planejar, implementar, manter e aprimorar continuamente um Sistema de Gestão da Inovação. A certificação atesta que os processos de inovação da Messer seguem as melhores práticas globais, com foco em:

• Redução de incertezas nos processos
• Estímulo à colaboração interna e externa
• Governança clara, métricas e melhoria contínua
• Geração de soluções que entregam valor real ao mercado
  

Ao transformar a inovação em um sistema integrado e alinhado aos objetivos corporativos, a Messer Gases Brasil otimiza recursos, reduz desperdícios e fortalece a colaboração entre áreas e parceiros. Esse avanço se reflete diretamente em maior previsibilidade, eficiência operacional e excelência no atendimento aos clientes.

Entre em contato com o Time de Especialistas Messer.

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Para operações que dependem de criogenia em processos críticos, a confiabilidade do fornecedor é um fator estratégico. A parceria inadequada pode resultar em perdas de produção, não conformidades regulatórias e custos imprevistos com logística emergencial.

Confira, com a Messer, quais são os critérios essenciais para selecionar um fornecedor de Nitrogênio Líquido confiável, desde aspectos regulatórios até diferenciais competitivos que garantem excelência operacional. 

O que é o Nitrogênio Líquido e como ele é produzido?

O Nitrogênio Líquido é a forma condensada do nitrogênio gasoso, obtido quando o gás atinge temperaturas inferiores a -196°C sob pressão atmosférica. Trata-se de um fluido criogênico incolor, inodoro e não inflamável, amplamente utilizado em processos industriais que exigem resfriamento extremo ou atmosferas inertes. 

Sua capacidade de absorver calor rapidamente o torna essencial em aplicações que vão desde a criogenia até a preservação de materiais sensíveis.

A produção industrial de Nitrogênio Líquido ocorre por meio de tecnologias avançadas de separação de ar, transformando a atmosfera terrestre (composta por aproximadamente 78% de nitrogênio gasoso) em um produto de alto valor agregado para diversos segmentos industriais.

Processo de produção via ASU (Air Separation Units)

As unidades de separação de ar (ASU) são plantas industriais especializadas que processam grandes volumes de ar atmosférico para obter gases puros como Nitrogênio, Oxigênio e Argônio. 

O processo inicia-se com a captação e filtragem do ar ambiente, removendo impurezas como poeira, umidade e hidrocarbonetos. Em seguida, o ar é comprimido a pressões elevadas, geralmente entre 5 e 10 bar, para aumentar sua densidade e facilitar o tratamento subsequente.

Após a compressão, o ar passa por sistemas de purificação molecular que eliminam dióxido de carbono e vestígios de água, elementos que poderiam solidificar durante o resfriamento criogênico e comprometer o equipamento. Fornecedores que operam ASU próprias garantem controle total sobre a qualidade do produto final, incluindo especificações de pureza que podem variar de 99,5% a 99,999%, dependendo da aplicação industrial.

Destilação criogênica fracionada

A destilação criogênica fracionada separa os componentes do ar, explorando as diferenças nos pontos de ebulição. O ar comprimido é resfriado abaixo de -170°C. No estado líquido, o ar entra em colunas de destilação para separar o Nitrogênio (-195,79°C) do Oxigênio (-182,96°C) e outros gases. 

Nesses casos, o Nitrogênio Líquido é armazenado em tanques criogênicos isolados a vácuo.

Principais aplicações industriais do Nitrogênio Líquido

O Nitrogênio Líquido tornou-se um insumo estratégico em múltiplos segmentos industriais devido às suas propriedades únicas de resfriamento rápido, inertização e capacidade de manter atmosferas controladas. 

A seguir, entenda as aplicações específicas em cada setor para dimensionar corretamente as necessidades de fornecimento e suporte técnico.

Indústria alimentícia

No setor alimentício, o Nitrogênio Líquido revolucionou os processos de conservação e congelamento. A técnica de congelamento rápido individual (IQF – Individual Quick Freezing) utiliza temperaturas criogênicas para formar cristais de gelo microscópicos nas células dos alimentos, preservando textura, sabor, cor e valores nutricionais de forma superior aos métodos convencionais.

Aplicações específicas incluem o congelamento criogênico de carnes, aves, pescados, vegetais e frutas em questão de minutos, mantendo a qualidade do produto fresco. Já na indústria de panificação e confeitaria, o Nitrogênio Líquido permite o resfriamento controlado de massas e recheios sem ressecamento. 

A produção de sorvetes e sobremesas gourmet também se beneficia da capacidade de criar texturas ultra-cremosas através do congelamento instantâneo.

Além do congelamento, o Nitrogênio é amplamente utilizado na inertização de embalagens, substituindo o Oxigênio atmosférico e prolongando significativamente o shelf-life de produtos sensíveis. 

Indústria farmacêutica e biotecnologia

O setor farmacêutico e biotecnológico depende do Nitrogênio Líquido para criopreservação de materiais biológicos sensíveis. A manutenção de temperaturas ultrabaixas (-150°C a -196°C) interrompe completamente a atividade celular e enzimática, permitindo o armazenamento de longo prazo sem degradação.

As aplicações incluem a conservação de células-tronco, gametas (óvulos e espermatozoides), embriões e tecidos para transplante em biobancos e clínicas de reprodução assistida. Amostras de sangue, plasma, DNA e RNA também são preservadas criogenicamente para pesquisas científicas e diagnósticos médicos. 

Na medicina dermatológica, a criocirurgia com Nitrogênio Líquido é uma técnica consolidada para remoção de verrugas, lesões pré-cancerígenas, queloides e outras condições cutâneas. O congelamento controlado destrói tecidos anormais sem necessidade de procedimentos cirúrgicos invasivos, oferecendo recuperação mais rápida aos pacientes.

Metalurgia e tratamento térmico

A metalurgia moderna incorporou o tratamento criogênico como processo complementar à têmpera convencional, melhorando significativamente as propriedades mecânicas de aços-ferramenta, componentes aeroespaciais e ferramentas de corte de precisão. 

O resfriamento controlado até temperaturas criogênicas (-140°C a -196°C) promove a transformação completa de austenita residual em martensita, aumentando dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.

Já na fundição de precisão, o Nitrogênio Líquido é utilizado para estabilização dimensional de peças críticas, eliminando microdeformações que ocorreriam ao longo do tempo devido a transformações metalúrgicas tardias. Setores aeroespacial e de defesa especificam tratamento criogênico para componentes que exigem tolerâncias dimensionais rigorosas e confiabilidade extrema.

Indústria eletrônica e semicondutores

O setor eletrônico utiliza Nitrogênio Líquido em diversas etapas da fabricação de componentes semicondutores e dispositivos de alta tecnologia. Durante processos de soldagem de circuitos integrados, o resfriamento localizado com Nitrogênio previne danos térmicos a componentes sensíveis adjacentes, garantindo integridade elétrica e mecânica das conexões.

Testes de confiabilidade acelerados submetem chips, processadores e módulos de memória a ciclos térmicos extremos, alternando entre temperaturas criogênicas e ambientes, para identificar falhas potenciais antes da distribuição comercial. Essa prática reduz drasticamente taxas de retorno de produtos defeituosos e fortalece a reputação de qualidade dos fabricantes.

A pesquisa em supercondutividade depende de Nitrogênio Líquido para resfriar materiais supercondutores de alta temperatura crítica, viabilizando experimentos científicos e aplicações em aceleradores de partículas, ressonância magnética médica e sistemas de transmissão de energia com perdas mínimas. Processos de limpeza criogênica removem contaminantes orgânicos de wafers de silício e componentes ópticos sem uso de solventes químicos agressivos, atendendo requisitos ambientais e de pureza extremos.

Petróleo, gás e petroquímica

Refinarias, plantas petroquímicas e terminais de distribuição consomem grandes volumes de Nitrogênio para inertização de tanques de armazenamento, vasos de pressão e linhas de processamento. A substituição do Oxigênio atmosférico por atmosfera inerte previne formação de misturas explosivas, oxidação de produtos sensíveis e degradação química de polímeros e resinas.

Durante manutenções programadas, o Nitrogênio é utilizado em procedimentos de purga para limpeza de equipamentos, garantindo que nenhum resíduo inflamável permaneça antes de intervenções que envolvam trabalhos a quente. 

Como escolher um fornecedor de Nitrogênio Líquido: critérios essenciais

A seleção adequada do fornecedor de Nitrogênio Líquido transcende análises superficiais de preço e disponibilidade. Empresas industriais devem avaliar capacidade técnica, conformidade regulatória, infraestrutura logística e suporte especializado para garantir fornecimento contínuo, seguro e alinhado às necessidades operacionais específicas de cada processo.

Certificações e qualidade do gás

Fornecedores de Nitrogênio Líquido que são confiáveis devem possuir certificações ISO 9001 (Sistema de Gestão da Qualidade) e ISO 14001 (Sistema de Gestão Ambiental), demonstrando compromisso com padrões internacionais de excelência operacional e responsabilidade ambiental.

A conformidade com normas técnicas brasileiras é igualmente essencial: Norma de identificação dos gases em cilindros estabelece requisitos para cilindros transportáveis de gases comprimidos e liquefeitos, enquanto ABNT NBR 14725 define o padrão nacional para Ficha de Dados de Segurança (FDS). 

Capacidade de produção e disponibilidade

A segurança de fornecimento depende diretamente da capacidade produtiva e infraestrutura do fornecedor. Empresas que operam plantas ASU próprias possuem controle total sobre produção, estoques e logística, minimizando riscos de desabastecimento em períodos de alta demanda ou contingências operacionais.

Avalie se o fornecedor possui múltiplas unidades de produção geograficamente distribuídas, o que proporciona redundância e flexibilidade para atender às suas demandas.

Logística, transporte e armazenamento

A excelência logística diferencia fornecedores premium de operadores convencionais. Frota própria de caminhões criogênicos equipados com tanques isolados a vácuo e sistemas de telemetria garante entregas pontuais, rastreamento em tempo real e manutenção adequada dos equipamentos de transporte.

O raio de atendimento geográfico deve cobrir integralmente suas unidades operacionais, considerando não apenas a distância física, mas também infraestrutura viária e tempos de resposta para entregas emergenciais. Fornecedores com centros de distribuição próximos aos principais clusters industriais oferecem custos logísticos reduzidos e maior agilidade de reabastecimento.

Além disso, a conformidade com regulamentações de transporte de produtos perigosos é indispensável. Verifique se o fornecedor atende aos requisitos da ANTT (Agência Nacional de Transportes Terrestres), mantém motoristas treinados em transporte de cargas especiais e equipa veículos com dispositivos de segurança obrigatórios.

Suporte técnico e manutenção

O suporte técnico especializado diferencia fornecedores de commodities de parceiros estratégicos. Equipes de engenharia de aplicação devem estar disponíveis para dimensionar sistemas criogênicos, otimizar processos, treinar operadores e solucionar desafios técnicos específicos de cada indústria.

Programas estruturados de manutenção preventiva e corretiva para tanques, válvulas, evaporadores e sistemas de distribuição interna garantem confiabilidade operacional e segurança. Fornecedores responsáveis estabelecem cronogramas de inspeção periódica, documentam intervenções técnicas e mantêm histórico completo de equipamentos.

Condições comerciais

A estrutura de preços e condições comerciais deve proporcionar previsibilidade financeira e alinhar incentivos entre fornecedor e cliente. Modelos de precificação variam entre contratos de longo prazo com volumes garantidos, contratos spot para demandas pontuais e arranjos híbridos que combinam volumes base com flexibilidade para picos sazonais.

Outro fator decisivo é a decisão entre locação e compra de tanques criogênicos, que impacta significativamente o investimento inicial e custos operacionais. Locação elimina capex inicial e transfere responsabilidade de manutenção ao fornecedor, adequando-se a empresas que priorizam flexibilidade e fluxo de caixa.  

Benefícios de contratar um fornecedor especializado

A parceria com fornecedor especializado em Nitrogênio Líquido transcende a simples compra de commodity, agregando valor estratégico através de conhecimento técnico profundo, infraestrutura robusta e compromisso com excelência operacional. 

Os benefícios tangíveis impactam diretamente competitividade e sustentabilidade do negócio:

• Redução de custos operacionais a longo prazo: fornecedores especializados otimizam logística, dimensionam corretamente sistemas de armazenamento e minimizam perdas por evaporação, resultando em custos totais menores. 
• Garantia de qualidade e pureza constante: produção própria em plantas ASU modernas, controles de qualidade rigorosos e certificações internacionais asseguram especificações consistentes ao longo de todo o contrato.
• Segurança no manuseio e transporte: expertise em criogenia, equipes treinadas segundo normas internacionais, equipamentos homologados e protocolos de emergência estabelecidos minimizam riscos de acidentes. 
• Otimização de processos produtivos: um time especializado identifica oportunidades de melhoria, sugere ajustes técnicos e transfere conhecimento, resultando em ganhos de produtividade e qualidade superiores à economia obtida com fornecedores de baixo custo.
• Compliance com normas ambientais e de segurança: fornecedores responsáveis garantem conformidade com legislação ambiental, regulamentações de transporte de produtos perigosos, normas de segurança ocupacional e requisitos específicos de cada indústria. 

Messer Gases: seu fornecedor de Nitrogênio Líquido

A Messer Gases posiciona-se como referência global no fornecimento de gases industriais, combinando mais de 125 anos de experiência alemã com presença local sólida e infraestrutura de classe mundial. 

No Brasil desde 2019, a Messer opera mais de 40 unidades distribuídas nacionalmente, atendendo uma carteira superior a 14 mil clientes em segmentos estratégicos. Essa capilaridade garante cobertura geográfica abrangente, tempos de resposta reduzidos e proximidade com os principais polos industriais do país.

A produção de Nitrogênio Líquido da Messer ocorre em plantas ASU modernas, equipadas com tecnologia de ponta para destilação criogênica fracionada e sistemas automatizados de controle de qualidade. A capacidade produtiva robusta e múltiplas unidades estrategicamente localizadas asseguram fornecimento contínuo mesmo em períodos de alta demanda ou contingências operacionais.

O portfólio completo abrange desde tanques criogênicos portáteis de 50 litros até tanques estacionários, atendendo desde aplicações laboratoriais até grandes operações industriais com consumo contínuo. 

Além de contar com os tanques, a empresa possui a linha Cryoserve. São sistemas completos para congelamento e resfriamento criogênico de alimentos. Equipamentos patenteados incorporam tecnologias exclusivas para máxima eficiência criogênica e total sanitização, atendendo requisitos rigorosos da indústria alimentícia.

Túneis de congelamento IQF, câmaras de resfriamento, sistemas de gotejamento e moagem criogênica são fornecidos com suporte técnico. Essa oferta integrada simplifica a implementação e garante desempenho ótimo desde o primeiro dia de operação.

Escolha a Messer como fornecedor de Nitrogênio Líquido e conte com tradição centenária, expertise técnica global e presença local robusta para entregar soluções completas em gases criogênicos. 

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Nestes casos, a operação deve ser executada por empresas ou profissionais especializados, utilizando o gás certo e seguindo normas específicas, pois requer cuidados especiais. Por isso, é importante saber como funciona o processo, por que precisa ser feito e quais são os benefícios.

Confira, neste artigo, todas estas informações e saiba como selecionar o gás para que a operação ocorra de forma segura e eficiente.

O que é inertização de tanques?

A inertização de tanques é um processo químico no qual é utilizado um gás inerte para substituir uma atmosfera existente, que possa conter oxigênio e outros gases, para impedir  o risco de explosões.

Dessa forma, por meio dessa operação, é possível fazer com que uma atmosfera potencialmente inflamável ou explosiva vire um ambiente quimicamente inativo, garantindo a segurança do lugar e a qualidade do reservatório.

Quando a inertização é necessária?

Existem duas situações em que a inertização é necessária em processos

Prevenção: quando existe o deslocamento de produtos combustíveis ou inflamáveis por meio de tubulações, e estas devem ser inertizadas, promovendo uma segurança de processo.

Correção: quando houver a remoção de equipamentos, ou hibernação de uma indústria, pois assim possibilita uma atmosfera inerte, livre dos riscos para estar apta para seu desmontamento, além de manutenções em dutos, como por exemplo, soldagem.

Qualificação: realizada para proteger um produto que se degrada na presença de oxigênio ou de umidade, mantendo sua qualidade, pelo fato de remover esses compostos.

Quais são os gases utilizados na aplicação de inertização?

A inertização é feita com gases inertes (não reativos ou de baixa reação). Os mais usados são:

• Argônio (Ar)
• Dióxido de carbono (CO₂)
• Nitrogênio (N₂)

O Nitrogênio, que é o gás de destaque neste artigo, é o mais utilizado na inertização de tanques de produtos inflamáveis como veremos a seguir.

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Como é feita a inertização de um tanque de produtos inflamáveis?

Em tanques de armazenamento de produtos, a inertização é feita pela movimentação da retirada desse produto armazenado.

Com a contratação de uma empresa especializada em serviços de Inertização, como a Messer Gases, é possível promover o fornecimento de gás inerte em um sistema de armazenamento e injeção adequado, além da mão de obra técnica. 

O gás inerte utilizado nesse processo é o Nitrogênio, por sua propriedade de deslocar gases inflamáveis. O N₂, expele os resíduos gasosos nocivos presentes, tornando a atmosfera, gradativamente, “limpa”, com o teor ideal de oxigênio (O₂) residual ou de H₂O (água).

É importante ressaltar que, após esse procedimento, o tanque inertizado passa a ser considerado um ambiente Imediatamente Prejudicial à Vida e Saúde (IPVS), pois, ao realizar o deslocamento da atmosfera utilizando gás inerte, o espaço confinado fica com deficiência de oxigênio.

Quais são os perigos de operações em tanques?

Como se sabe, para ocorrer uma combustão, bastam três elementos: o combustível, o oxigênio e uma fonte de ignição.

Na atmosfera, existem cerca de 21% de O₂. Por isso, para evitar uma combustão, deve-se remover o máximo de ar existente dentro do reservatório, utilizando um gás inerte, como o Nitrogênio.

Benefícios da inertização de tanques com Nitrogênio

São diversas  as vantagens de inertizar tanques de combustíveis com Nitrogênio. Além de ser um gás presente em maior quantidade no ar atmosférico, ele é capaz de deslocar outros compostos, garantindo a segurança e a eficiência do processo.

Mas os benefícios não param por aí.

• O Nitrogênio, em sua forma gasosa e pressurizada, pode ser utilizado para transportar substâncias nocivas ao produto.
• Também pode ser utilizado em operações de secagem, quando ocorrem reações inesperadas.
• No processo de retirada de oxigênio de líquidos, o Nitrogênio evita a contaminação deles por oxidação ou corrosão.
• É um gás que imprime segurança e qualidade ao trabalho executado, na inertização de produtos inflamáveis.

Outras aplicações do Nitrogênio em inertização no setor industrial

Por suas propriedades, o Nitrogênio também é usado em outros processos de inertização:

• Em fornos de tratamento térmico, para recozimento de tubos de aço inoxidável a altas temperaturas, removendo a umidade e o oxigênio.
• Na indústria alimentar, para a inertização de qualidade de cubas de vinho, óleo, entre outros, assim como para a inertização de segurança de silos de cereais.
• Na indústria farmacêutica, para preservar matérias-primas ou substâncias sensíveis ao oxigênio utilizadas para produzir medicamentos, evitando reações químicas e garantindo a segurança no armazenamento de produtos inflamáveis ou tóxicos.

Messer Gases: a melhor fornecedora de Nitrogênio para sua operação

A escolha do Nitrogênio é um fator importante a ser considerado no planejamento da inertização. Boa parte da segurança e da qualidade da operação está na seleção do gás, que deve ser feita com empresas referenciadas no mercado, como a Messer Gases, que atua há 120 anos no setor, fornecendo gases para inertização e outros processos.

A multinacional alemã, com cerca de 40 unidades no Brasil, além de ter grande know-how nas áreas de aplicação de gases, oferece um dos mais amplos portfólios. Segurança e confiabilidade são as marcas de seus produtos e serviços, fazendo da Messer Gases a melhor fornecedora de gases industriais.

As soluções gasosas da Messer estão disponíveis em três formatos: cilindros, cestas e tanques criogênicos, sendo este último mais indicado para utilização em larga escala.

Treinamentos e consultorias para equipes

Além do fornecimento dos gases industriais, a Messer oferece ao setor industrial os serviços de treinamento e consultoria para equipes.

A consultoria da Messer ainda aponta as melhores soluções para as necessidades de seus clientes, de forma customizada, potencializando resultados. Sua visão estratégica sobre o mercado, gera aumento de produtividade e redução de custos.

Os profissionais da Messer também estão aptos a ministrar treinamentos nas áreas de segurança e no manuseio de gases comprimidos ou liquefeitos, além de cursos específicos relativos a várias aplicações e processos, como a inertização com gás Nitrogênio.

Entre em contato com nossos especialistas

Faça a inertização de tanques com Nitrogênio de forma segura, contando com os produtos e serviços da Messer Gases.Fale com um dos nossos especialistas e saiba mais sobre nossas soluções.

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Os solventes, por fazerem parte da classe de Compostos Orgânicos Voláteis (VOC’s), são uma das principais fontes de poluição ao meio ambiente e, por isso, precisam ser tratados de maneira correta.

Uma alternativa para isso é a recuperação destes solventes, permitindo que sejam reutilizados de forma sustentável. Dessa forma, a empresa otimiza processos, reduz custos e diminui os impactos ambientais causados pelas suas atividades.

Neste artigo, a Messer explica como funciona a recuperação de solventes, suas vantagens e áreas de aplicação. Confira!

O que é recuperação de solvente?

A recuperação de solvente é um processo que tem o objetivo de recuperar ou purificar os compostos orgânicos que seriam perdidos em um processo. Para isso, o método mais utilizado é a destilação, a qual é processo de separação de misturas com base nas diferenças nos pontos de ebulição das substâncias. Com isso, o solvente se separa do material que o compunha misturado, podendo ser reaproveitado.

Possibilidades de aplicação da recuperação de solventes

A recuperação de solvente pode fazer parte da rotina de indústrias de diversos segmentos, desde que tenha a utilização ou emissão de componentes orgânicos em seus processos.

Os principais segmentos, onde é possível ter uma aplicação de Recuperação de Solventes são, química e petroquímica, indústria de tintas e resinas, produtoras de óleos alimentícios, indústrias de fragrâncias e óleos essenciais, entre os mais diversos segmentos que trabalham com solventes em seus processos.

Algumas vantagens de recuperar esses compostos são:

Redução do descarte de resíduos

O descarte de resíduos é uma grande preocupação das indústrias hoje em dia, pois precisa ser feito corretamente para evitar impactos no meio ambiente. 

A redução da quantidade de impurezas a ser descartadas favorece a empresa em dois pontos: economia de recursos e diminuição das chances de erros no descarte, o que pode, se feito de maneira incorreta, gerar multas e prejudicar a sua imagem.

Diminuição do custo de compra

Pelo fato desses solventes serem recuperados, podendo ser armazenados, ou reutilizados novamente no processo industrial, há uma menor demanda na compra dos mesmos, reduzindo assim, os custos envolvidos na aquisição dos volumes desses solventes no mercado.

Redução da poluição atmosférica

Os solventes são um dos principais poluidores da atmosfera, justamente por serem substâncias voláteis. Ao reutilizar o produto, a indústria deixa de descartar esses resíduos na natureza, diminuindo os impactos de suas atividades no meio ambiente e tornando o negócio mais sustentável, sendo assim, atinge pautas de caráter ESG.

Fornecimento de Segurança

Com o sistema de recuperação DuoCondex, da Messer Gases, o Nitrogênio utilizado é reaproveitado para processos de inertização na indústria, garantindo segurança para a operação, com a remoção de oxigênio e outros gases nocivos ao processo. Promovendo assim, uma segurança extra ao seu processo industrial.

Processo DuoCondex: melhor solução para recuperação de solventes da Messer Gases

O processo DuoCondex, implementado pela Messer, é uma das formas mais eficientes e seguras para a recuperação de solventes. Ele combina tecnologia de ponta com a eficiência do Nitrogênio Líquido, fornecendo uma solução sustentável e econômica.

Como funciona o processo?

A Messer dispõe de uma tecnologia nomeada de Duocondex, que tem como finalidade recuperar compostos orgânicos voláteis (VOC’s), os quais podem ser liberados em processos de produção,  armazenamento ou manipulação. 

A maioria das empresas possuem métodos tradicionais para recuperar, os quais possuem um grande gasto elétrico, além de não serem tão eficientes.

Para isso, o sistema Duocondex utiliza a temperatura criogênica do Nitrogênio Líquido (-196°C) para promover uma crio-condensação com os voláteis do processo industrial, e pela baixíssima temperatura, esse processo torna-se muito eficiente frente aos métodos do mercado. Além disso, o Nitrogênio utilizado não é perdido, este pode ser reaproveitado para processos de inertização na fábrica. 

Sendo assim, este sistema Messer fornece uma recuperação dos VOCs, e reaproveitamento do Nitrogênio gasoso para inertização, evidenciando pautas de segurança, sustentabilidade e redução de custo.

Após a separação, o solvente recuperado é coletado em um reservatório separado, pronto para ser reutilizado.

Por que é a melhor opção?

O DuoCondex apresenta várias vantagens em comparação com os métodos tradicionais de recuperação de solventes, como:

• Eficiência energética: como o fluido a ser utilizado para promover a condensação é o Nitrogênio Líquido, este já apresenta uma temperatura extremamente baixa, não sendo necessário o gasto de energia para resfriar este fluido, como é o caso de condensação com água fria. 
• Segurança: no processo de Recuperação da Messer Gases, DuoCondex, o Nitrogênio gasoso gerado é reaproveitado para inertização ou blanketing no processo industrial, removendo oxigênio, umidade, e outros gases inadequados ao processo produtivo;
• Sustentabilidade: pelo fato de ocorrer uma recuperação, os solventes que seriam emitidos para a atmosfera, são retidos e reaproveitados na fábrica, atendendo pautas ESG, como a legislação de emissão de gases poluentes, facilitando o cumprimento de regulamentações ambientais rigorosas relacionadas ao descarte de resíduos.
• Redução de custos: diminui a necessidade de comprar novos solventes e também reduz custos com energia.
• Versatilidade: pode ser aplicado em várias indústrias que utilizam solventes, incluindo pintura, química, e manufatura.

Fale com a Messer para ter o processo DuoCondex na sua planta

Se você está em busca de um método eficaz e sustentável para a recuperação de solventes, não precisa procurar mais. A Messer, empresa de referência no fornecimento de gases industriais, tem a solução ideal para você: o DuoCondex. 

Com mais de 120 anos de experiência no mercado mundial, a Messer conta com uma equipe de especialistas que está pronta para auxiliá-lo em todas as etapas de implantação deste sistema avançado em sua planta industrial.

Quem escolhe a Messer como parceira tem benefícios como:

• expertise técnica: a Messer possui vasta experiência no campo de gases industriais e tecnologias de recuperação, o que a torna o parceiro ideal para você.
• soluções personalizadas: a empresa entende que cada indústria tem suas necessidades específicas e por isso oferece soluções customizadas que se alinham perfeitamente ao seu processo de produção.
• suporte contínuo: do planejamento à execução e manutenção, a equipe estará sempre à disposição para garantir que o sistema funcione com eficiência máxima.

Dúvidas e orçamentos? Fale com Especialistas Messer.

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