A operação eficiente de máquinas de corte a laser depende do uso adequado de gases, como nitrogênio ou oxigênio. É essa escolha que define a qualidade do processo, a produtividade da equipe e o melhor custo-benefício da operação.
Contudo, diante de tantas opções, como escolher o gás correto, a pureza adequada, o armazenamento e a melhor opção para fornecimento?
Neste conteúdo, a Messer mostra quais fatores afetam o corte a laser, a importância de contar com gases de qualidade e os benefícios de ter a Messer como fornecedora de gás para máquina a laser. Confira!
Quais fatores afetam o corte a laser?
- Tipo e qualidade do gás: a qualidade, a pureza e a pressão do gás afetam diretamente a qualidade do corte e a velocidade do processo.
- Potência do laser: é um fator crucial para determinar a espessura e o tipo de material que pode ser cortado, além de afetar a velocidade e a qualidade do corte.
- Velocidade de corte: deve ser ajustada de acordo com o material, a espessura e a potência do laser para garantir um corte preciso e limpo.
- Foco e lente: a distância focal e a qualidade da lente afetam a concentração do feixe de laser e, consequentemente, a qualidade do corte.
- Material e espessura: o tipo e a espessura do material a ser cortado influenciam a potência do laser necessária e a velocidade de corte ideal. Além disso, a composição química e a uniformidade do material afetam a qualidade do corte.
- Parâmetros do processo: fatores como a distância entre o bico e o material, o ângulo do bico e a geometria do corte devem ser otimizados para obter o melhor resultado possível.
- Ambiente de operação: a temperatura, a umidade e a estabilidade do ambiente de trabalho podem afetar o desempenho da máquina a laser e a qualidade do corte.
- Manutenção e calibração: a manutenção adequada e a calibração regular da máquina a laser são essenciais para garantir a qualidade do corte e prolongar a vida útil do equipamento.
A importância dos gases de qualidade para melhores resultados do corte a laser
Ao optar por gases de alta qualidade, você garante que sua máquina a laser opere em seu desempenho máximo, proporcionando cortes limpos e precisos.
Confira outros motivos pelos quais é essencial escolher gases de qualidade:
- qualidade do corte;
- velocidade do processo;
- vida útil da máquina e componentes;
- menor consumo de gás;
- segurança;
- conformidade com normas e regulamentações.
Melhores gases e misturas para usar na máquina a laser
As duas principais opções de gases para corte a laser são o oxigênio e o nitrogênio, embora o ar comprimido e o argônio também sejam opções viáveis.
Confira, a seguir, detalhes sobre cada uma das possíveis escolhas de gás para máquina a laser.
Oxigênio para corte a laser
É o gás mais comum para cortar aços ao carbono, pois a reação entre oxigênio e metal cria energia térmica adicional para apoiar o corte. Os benefícios dessa escolha incluem qualidade da borda, velocidade de corte, maior vida útil das lentes e eficiência.
Nitrogênio para corte a laser
O nitrogênio é um gás inerte capaz de reduzir a oxidação e a descoloração. Os benefícios dessa escolha incluem melhor qualidade da borda, redução de oxidação, menor empenamento, maior vida útil das ópticas e eficiência no corte.
Dessa forma, esse gás é adequado para aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, metais não ferrosos e aços de alta liga. É uma ótima alternativa para o corte brilhante de chapas finas do aço ao carbono.
Ar comprimido para corte a laser
Essa escolha é tida muitas vezes como a mais econômica, mas o custo de geração do AR precisa ser calculado com atenção, pois o valor da energia elétrica varia durante o dia. A qualidade do AR também é fundamental para a manutenção do processo, evitando a queima excessiva das lentes e outros componentes do cabeçote.
Argônio para corte a laser
O argônio é um gás inerte menos reativo que nitrogênio. Os benefícios dessa escolha incluem adequação para metais reativos, cortes de alta qualidade, remoção mais rápida de calor dos cortes de nitrogênio e zona afetada pelo calor estreito.
Além disso, esse é o gás auxiliar para corte a laser preferido para cortar metais reativos, como titânio, magnésio e ligas especiais.
Como escolher os gases certos para o corte a laser?
Para escolher o gás correto e ter sucesso durante o processo, alguns pontos devem ser considerados, como: material a ser cortado, a aplicação, a eficiência e os custos.
- Material a ser cortado: diferentes materiais exigem diferentes gases auxiliares. Por exemplo, o oxigênio é mais adequado para aços ao carbono, enquanto o nitrogênio é melhor para aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos.
- Aplicação e a qualidade desejada do corte: a escolha do gás auxiliar pode afetar a aparência das bordas, pense no acabamento necessário e se a oxidação é aceitável para a aplicação específica.
- Eficiência e a velocidade de corte: também são fatores relevantes, já que alguns gases auxiliares proporcionam cortes mais rápidos e eficientes, enquanto outros oferecem melhor qualidade de borda e menor oxidação.
- Custos associados a cada gás auxiliar: leve em consideração aspectos como armazenamento, transporte e manutenção e pondere a relação custo-benefício com base na aplicação e nas necessidades de sua empresa.
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Seja oxigênio, nitrogênio, argônio ou misturas de gases para corte a laser exclusivas, a Messer assegura máxima eficiência e qualidade no processo de corte a laser.
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Os cilindros de gás da Messer têm certificação de qualidade, o que comprova a pureza e a segurança dos gases fornecidos.
Essa garantia de excelência reflete no desempenho ideal das máquinas a laser e na durabilidade dos equipamentos, proporcionando maior ROI.
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