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Atmosfera Modificada e Criogenia: entenda as diferenças e aplicações na indústria alimentícia

Atmosfera modificada e criogenia são duas soluções que oferecem inúmeros benefícios  para conservação de alimentos. A primeira, como o nome indica, modifica a atmosfera no interior das embalagens, tornando o ambiente menos propenso para a proliferação de micro-organismos.

Já a criogenia é uma técnica de congelamento ultrarrápido, que preserva as características do produto e aumenta o seu tempo de prateleira.

Ambas podem ser aplicadas na indústria de alimentos e trarão benefícios para os mais diversos setores da empresa, desde a produção até a percepção dos clientes. Contudo, existem especificidades a depender do tipo de produto, da embalagem e da temperatura de conservação.

Entenda, neste artigo, as principais vantagens de cada uma dessas técnicas, os casos indicados para uso de cada uma e como a Messer pode ajudar sua indústria a obter os melhores resultados em qualidade de preservação alimentícia.

O que é criogenia industrial?

A criogenia é o uso de baixas temperaturas e a análise do que acontece com os materiais quando eles são expostos a essas alterações. Na indústria, o processo é utilizado para diversos fins, desde a produção de combustíveis até a conservação de vacinas.

Na indústria alimentícia, a criogenia é utilizada para acelerar o processo de congelamento dos alimentos. No método tradicional, que é lento, a água contida nos alimentos é cristalizada de forma gradativa, resultando em formação de grandes cristais de gelo devido ao rompimento da célula pelo excesso de tempo exposto ao frio.

Assim, o congelamento tradicional prejudica a qualidade do produto, fazendo com que haja perda de consistência e de nutrientes após a preparação para o consumo.

Por outro lado, no congelamento criogênico, a água é cristalizada de forma ultrarrápida ao ser exposta a temperaturas muito baixas, o que evita a formação de cristais grandes.

Dessa forma, quando os alimentos são descongelados e preparados para o consumo, as características naturais como sabor, textura e cor, são preservados. Assim, todos os nutrientes do produto são mantidos.

Benefícios da criogenia para indústrias alimentícias

  • Flexibilidade no processo produtivo, pois permite o ajuste de velocidade e temperatura;
  • Redução de desperdício;
  • Redução do custo de manutenção;
  • Otimização do espaço necessário para o congelamento;
  • Otimização da mão de obra;
  • Melhoria da distribuição logística;
  • Redução dos gastos com energia elétrica;
  • Manutenção do shelf-life do produto.

O que é a atmosfera modificada em processos industriais?

A atmosfera modificada é uma técnica utilizada para evitar a proliferação de micro-organismos nos alimentos, prolongando o seu tempo de prateleira.

A modificação da atmosfera é necessária porque, quando não há nenhum tipo de tratamento, o ambiente interno das embalagens é igual ao terrestre. Ou seja, bactérias e microorganismos podem continuar vivos, produzindo toxinas e degradando os produtos.

Com a aplicação da técnica de atmosfera modificada, gases são introduzidos nas embalagens para impedir ações de micro-organismos que degradam os alimentos.

Dessa forma, a principal vantagem da atmosfera modificada para a indústria de alimentos é a manutenção e/ou aumento shelf-life dos produtos. Isso porque os produtos conseguem manter a qualidade, o sabor e as características originais por mais tempo.

Benefícios da atmosfera modificada em alimentos

  • Diminuição do uso de aditivos e conservantes;
  • Aumento da produtividade;
  • Melhoria nos processos de fabricação;
  • Redução de devoluções;
  • Melhor processo logístico e de distribuição para locais mais distantes;
  • Maior satisfação dos clientes;
  • Personalização das embalagens e do processo de branding;
  • Melhoria da imagem da marca no mercado;
  • Aumento no market share.

Qual é a diferença entre atmosfera modificada e criogenia?

Apesar de a atmosfera modificada e a criogenia serem técnicas de conservação de alimentos, há algumas diferenças entre ambas.

A atmosfera modificada é utilizada no momento da embalagem dos alimentos, para produtos que não estejam congelados, podendo ser em temperatura de resfriados ou ambiente.

Dessa forma, a atmosfera modificada é indicada para:

  • bandejas de cortes de carnes e aves;
  • peixes;
  • chips;
  • salgadinhos;
  • massas congeladas;
  • sanduíches naturais.

Já a criogenia é uma técnica de congelamento, portanto, só pode ser aplicada a alimentos que serão conservados em baixas temperaturas.

O congelamento criogênico pode ser aplicado em:

  • proteínas animais;
  • proteínas vegetais;
  • produtos de panificação;
  • salgados;
  • sobremesas;
  • molhos;
  • massas;
  • frutas;
  • refeições prontas.

Quer levar esses processos para a sua indústria? Conheça as soluções Messer

A Messer Gases é a maior empresa de capital privado do segmento no mundo, atuando em diversos continentes e com uma operação robusta nos setores industriais e medicinais.

A empresa oferece soluções inovadoras e tecnológicas tanto em atmosfera modificada quanto em congelamento criogênico, que vêm ajudando indústrias alimentícias a melhorar os seus resultados e a conquistar mais espaço no mercado.

Confira, a seguir, como a Messer pode ser útil nos processos de conservação dos seus produtos.

Linha Cryoserve: congelamento criogênico de alimentos

A linha Cryoserve da Messer é um sistema à base de nitrogênio líquido para o congelamento ou o resfriamento de alimentos, que preserva o frescor, o sabor e a cor dos produtos.

As suas principais vantagens são o menor tempo de congelamento, a menor perda de peso e a melhor qualidade do produto.

Linha Gourmet: embalagens de atmosfera modificada

A linha Gourmet da Messer é a solução em atmosfera modificada para alimentos. Ela insere nas embalagens uma mistura de gases que retardam a oxidação e a deterioração, aumentando o tempo de validade dos produtos.

A Messer fornece gases com diversas concentrações para a solução em atmosfera modificada mais adequada para o seu produto, assim como sistemas de precisão para o fornecimento de gás e misturas de gases na relação e vazão corretas para o equipamento de embalagem.

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