O processo IQF (Individually Quick Frozen) tornou-se essencial nesse cenário, permitindo o congelamento individual de cada unidade, sem formação de grumos e com melhor controle de porções. Mas, entre as tecnologias disponíveis, é o túnel criogênico que se destaca pela capacidade de aliar velocidade, segurança e resultados superiores de qualidade.

Neste artigo, você entenderá por que o túnel criogênico é a solução mais eficiente para processos IQF, seus principais benefícios e como essa tecnologia impulsiona a performance das plantas industriais modernas. Confira!

O que é o processo IQF?

O termo IQF (Individually Quick Frozen) refere-se ao congelamento rápido e individualizado de cada porção de alimento. Em vez de formar blocos, cada peça (seja uma fruta, camarão ou pedaço de carne) é congelada separadamente, o que mantém o aspecto natural e facilita o uso posterior pelo consumidor.

O segredo do IQF está na velocidade de congelamento. Quanto mais rápida a troca térmica, menores os cristais de gelo formados dentro do produto e, portanto, melhor a preservação da textura, umidade e propriedades sensoriais.

Por que escolher o túnel criogênico para processos IQF?

O túnel criogênico utiliza Gases como Nitrogênio Líquido (N₂) ou Dióxido de Carbono (CO₂) para promover o congelamento ultrarrápido. Essa tecnologia é projetada para operar em linha contínua, integrando-se facilmente à produção industrial e garantindo padronização em cada lote.

Benefícios diretos para a indústria

Os túneis criogênicos oferecem vantagens que vão muito além da qualidade do produto:

• Congelamento ultrarrápido: temperaturas de até -196°C (no caso do Nitrogênio Líquido) reduzem drasticamente o tempo de congelamento.
  
• Preservação de textura e rendimento: menos perda de umidade e formação mínima de cristais de gelo.
  
• Maior produtividade em menor espaço: footprint compacto em comparação com sistemas mecânicos.
  
• Flexibilidade operacional: ideal para linhas que processam diferentes produtos ao longo do dia.
  
• Menor manutenção e partida imediata: sem necessidade de longos tempos de estabilização.

A vantagem criogênica: qualidade e eficiência em um único processo

1. Proteção superior da qualidade do alimento

No congelamento tradicional ou mecânico, o processo mais lento permite a formação de cristais de gelo maiores, que rompem as células do alimento. Isso resulta em perda de sucos naturais, textura alterada e aparência comprometida após o descongelamento.

O túnel criogênico IQF, por outro lado, leva o produto rapidamente abaixo da zona crítica de cristalização (-0 a -6°C). O congelamento instantâneo evita danos estruturais e mantém as características originais, como sabor, cor e textura.

O resultado é um alimento com aparência fresca e rendimento superior após o descongelamento, algo essencial para produtores de proteínas, vegetais e frutas premium.

2. Rendimento e consistência no processo

A velocidade do congelamento criogênico também impacta diretamente o rendimento. Como há menos perda de água por sublimação, o peso final do produto é mais fiel ao inicial, garantindo previsibilidade e menor desperdício.

Além disso, os túneis lineares contínuos da Messer permitem controle preciso da temperatura e fluxo de gás, mantendo a consistência entre lotes e minimizando variações de qualidade.

3. Eficiência energética e operacional

Embora utilize Gases como Nitrogênio Líquido ou CO₂, o sistema criogênico compensa o consumo por meio de ganhos operacionais:

• Start-stop imediato, sem necessidade de longas pré-operações.
  
• Zero risco de amônia ou refrigerantes sintéticos.
  
• Baixa manutenção, com menor complexidade mecânica.
  
• Instalação modular, facilmente escalável para diferentes capacidades produtivas.

Esses fatores tornam o túnel criogênico uma solução segura, sustentável e financeiramente eficiente para indústrias que buscam ampliar a capacidade sem grandes intervenções na planta.

Aplicações práticas do túnel criogênico IQF

O congelamento criogênico é amplamente utilizado nas linhas de:

• Frangos e carnes processadas: preservação da suculência e da cor natural.
  
• Frutos do mar: congelamento rápido evita desidratação e perda de textura.
  
• Vegetais e frutas: mantém estrutura e valor nutricional sem conservantes.
  
• Massas e produtos preparados: evita aderência e facilita o controle de porções.

IQF criogênico versus mecânico: por que não são equivalentes

Embora ambos sejam usados para congelamento rápido, os sistemas mecânicos operam com ar frio em temperaturas moderadas e exigem ciclos maiores para atingir o mesmo efeito.

O túnel criogênico IQF é mais eficiente porque o frio é transferido diretamente pelo gás, garantindo congelamento homogêneo e instantâneo. Além disso:

• Evita a desidratação superficial, preservando brilho e textura.
  
• Reduz o tempo de processo, aumentando a produtividade por hora.
  
• Minimiza perdas de peso e desperdício.

Assim, o criogênico não é apenas uma alternativa tecnológica, mas uma evolução no controle de qualidade e eficiência.

Inovação e segurança alimentar com a Messer

A Messer é referência mundial em soluções com Gases Industriais e atua desenvolvendo tecnologias que elevam os padrões de qualidade no processamento de alimentos.

Com expertise em aplicações criogênicas para congelamento IQF, a empresa oferece túneis lineares contínuos sob medida, combinando eficiência térmica, controle automatizado e design higiênico conforme as normas mais exigentes da indústria de alimentos.

Seja para ampliar a capacidade produtiva, reduzir perdas ou melhorar a aparência final do produto, os especialistas da Messer ajudam você a dimensionar a solução criogênica ideal para sua operação.

Fale com os especialistas da Messer e descubra como a tecnologia de congelamento criogênico pode otimizar seu processo IQF, garantindo mais qualidade, rendimento e competitividade para seus produtos alimentícios.

Entre em contato.

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Diferente dos métodos tradicionais, o uso do nitrogênio líquido oferece uma série de benefícios cruciais para atender às demandas de um mercado cada vez mais exigente. Indústrias que lidam com produtos perecíveis enfrentam desafios constantes para manter o frescor e a segurança dos alimentos. 

Sendo assim, o congelamento com nitrogênio surge como uma solução eficaz para esses desafios, proporcionando rapidez e eficiência no processo de congelamento.

Confira, neste artigo, as principais dúvidas sobre o congelamento com nitrogênio, abordando desde os processos e benefícios até os tipos de alimentos que podem ser congelados com essa técnica. 

O que é o congelamento com nitrogênio?

O congelamento com nitrogênio, também conhecido como congelamento criogênico, é um processo que utiliza nitrogênio líquido para congelar alimentos de maneira extremamente rápida. 

Como o nitrogênio líquido possui uma temperatura de −196 °C, ele permite uma rápida remoção de calor dos alimentos, resultando em um congelamento quase instantâneo; por isso, é amplamente utilizado em indústrias que necessitam de alta qualidade de preservação, como a de alimentos e bebidas.

Como o nitrogênio congela?

O nitrogênio congela alimentos ao evaporar rapidamente em contato com eles, absorvendo grande quantidade de calor e provocando um resfriamento drástico. Esse processo evita a formação de grandes cristais de gelo, comuns em métodos de congelamento mais lentos, preservando a textura e a qualidade dos alimentos. 

Para ter sucesso no processo, o uso de tanques de congelamento é feito conforme a quantidade de alimentos a serem congelados, o tamanho e o tipo de produto. Dessa forma, o nitrogênio líquido atua para garantir a segurança alimentar e a eficácia do processo.

Congelamento criogênico ou tradicional: conheça as diferenças

Quando comparamos o congelamento criogênico ao tradicional, a principal diferença reside na velocidade e na qualidade do congelamento. O método tradicional, que utiliza ar frio ou refrigerantes, é mais lento e pode causar a formação de cristais de gelo maiores, afetando a textura dos alimentos. 

Por outro lado, o congelamento com nitrogênio é extremamente rápido, o que minimiza a formação de cristais de gelo grandes e preserva melhor a textura e os nutrientes dos alimentos.

Por que empresas estão adotando o congelamento com nitrogênio?

As empresas estão cada vez mais adotando o congelamento com nitrogênio devido aos seus inúmeros benefícios. A rápida velocidade de congelamento permite maior eficiência na linha de produção, enquanto a preservação da qualidade do produto final atende às expectativas dos consumidores. 

Além disso, o processo criogênico é mais versátil, podendo ser utilizado em uma ampla variedade de alimentos, desde carnes até produtos de panificação e sobremesas.

Vantagens de usar o congelamento com nitrogênio líquido

• Minimiza a formação de cristais grandes de gelo, mantendo a textura e os nutrientes dos alimentos;
• Congelamento instantâneo, aumentando a eficiência da produção;
• Processo versátil, aplicável a diversos tipos de alimentos;
• Redução do desperdício de alimentos devido à melhor preservação;
• Redução do uso de energia em comparação com métodos tradicionais;
• Flexibilidade no processo, permitindo ajuste de velocidade e temperatura;
• Baixo custo de manutenção;
• Otimização do espaço necessário para o congelamento;
• Otimização da mão de obra
• Redução dos gastos com energia elétrica;
• Menor perda de exsudação do produto no descongelamento;
• Crusting de peças para fatiamento;
• Menor perda de peso durante o congelamento, ou seja, maior rendimento para o produto congelado.

Tipos de alimentos que podem usar o congelamento criogênico

O congelamento criogênico é altamente eficaz para uma ampla variedade de alimentos, incluindo:

• Carnes e aves: mantém a suculência e a textura.
• Frutos do mar: preserva o frescor e a qualidade.
• Produtos de panificação: mantém a maciez e a estrutura.
• Frutas e vegetais: preserva os nutrientes e a textura.
• Sobremesas congeladas: mantém a cremosidade e evita a formação de cristais de gelo grandes.

Equipamentos necessários para congelamento com nitrogênio líquido

Para implementar o congelamento com nitrogênio líquido, é necessário investir em equipamentos especializados. Entre os principais equipamentos estão os tanques de nitrogênio líquido e os sistemas de congelamento criogênico.

Alugar ou comprar?

Alugar equipamentos para congelamento com nitrogênio líquido, como túneis estáticos ou contínuos, pode ser uma opção mais viável para muitas empresas, especialmente aquelas que estão começando ou que precisam de soluções temporárias. 

Para auxiliar sua empresa, a Messer oferece opções de aluguel de tanques de nitrogênio líquido e equipamentos de congelamento, proporcionando flexibilidade e economia para seus clientes. Assim, alugar equipamentos permite que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças de demanda e evitem altos investimentos iniciais.

8 dúvidas sobre o congelamento com nitrogênio

Ficou com alguma dúvida? Saiba quais são as principais dúvidas que os especialistas respondem sobre esse tema. 

Como funciona o processo de congelamento com nitrogênio?

O processo de congelamento com nitrogênio funciona através da submersão ou exposição dos alimentos ao nitrogênio líquido, que evapora rapidamente ao entrar em contato com o produto, retirando calor de forma muito eficiente. Isso resulta em um congelamento quase instantâneo, preservando a estrutura celular dos alimentos e minimizando a formação de cristais de gelo.

Existe algum impacto na qualidade nutricional dos alimentos congelados com nitrogênio?

O congelamento com nitrogênio tem um impacto mínimo na qualidade nutricional dos alimentos. Devido à rápida congelamento, há uma melhor preservação de nutrientes em comparação com métodos tradicionais de congelamento. Isso ocorre porque a formação de cristais de gelo grandes, que podem danificar a estrutura celular e degradar os nutrientes, é significativamente reduzida.

Quais são os custos associados ao congelamento com nitrogênio?

Os custos associados ao congelamento com nitrogênio podem variar dependendo do volume de nitrogênio líquido necessário, do tipo de equipamento utilizado e da frequência de uso. No entanto, os benefícios em termos de qualidade do produto e eficiência do processo muitas vezes compensam os custos. Além disso, alugar equipamentos pode reduzir significativamente os custos iniciais de investimento.

O congelamento com nitrogênio é sustentável?

Sim, o congelamento com nitrogênio pode ser considerado mais sustentável em comparação com métodos tradicionais. A eficiência energética do processo e a redução de desperdício de alimentos contribuem para um menor impacto ambiental.

Onde posso adquirir nitrogênio líquido e equipamentos de congelamento?

Você pode adquirir nitrogênio líquido e equipamentos de congelamento diretamente com fornecedores especializados como a Messer. Eles oferecem uma variedade de soluções de aluguel de equipamentos e fornecimento contínuo de nitrogênio líquido, adaptando-se às necessidades específicas de cada cliente.

Como escolher um fornecedor de nitrogênio líquido?

Escolher um fornecedor de nitrogênio líquido envolve considerar a reputação da empresa, a qualidade do produto, a confiabilidade do fornecimento e o suporte técnico oferecido. A Messer é uma excelente escolha, pois oferece soluções personalizadas para cada cliente, garantindo um fornecimento contínuo e de alta qualidade de nitrogênio líquido.

Como entrar em contato com a Messer para mais informações?

Para mais informações sobre como iniciar o congelamento com nitrogênio líquido em sua empresa, você pode entrar em contato diretamente com a Messer pelo site. A equipe de especialistas da Messer está pronta para fornecer consultoria e suporte técnico para ajudar você a implementar a melhor solução de congelamento criogênico para suas necessidades.

Quais são as considerações de segurança ao usar nitrogênio líquido?

O uso de nitrogênio líquido requer considerações de segurança rigorosas. É essencial utilizar equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, como luvas e óculos de proteção, para evitar queimaduras criogênicas. Além disso, é importante garantir uma ventilação adequada no local de trabalho para evitar a acumulação de vapores de nitrogênio, que podem deslocar o oxigênio e causar asfixia.

Messer: sua parceira para começar seu congelamento com nitrogênio

A Messer não é apenas uma fornecedora de gás e equipamentos, mas uma verdadeira parceira para sua empresa. Oferecemos soluções customizadas que atendem às necessidades específicas de cada cliente, garantindo eficiência e qualidade no processo de congelamento.

Sempre otimizando espaço na fábrica e adequado ao layout fabril, a Messer possui tecnologias e soluções para diversos processos e necessidades dos clientes, desde pequenas produções até aquelas contínuas e de grandes volumes.

Trabalhamos com equipamentos por batelada, que são nossos gabinetes – congelamento em bandejas por carrinho.

Cada empresa tem sua singularidade e seus desafios. Por isso, os especialistas Messer estão prontos para entender o cenário específico de sua produção e oferecer orientações e soluções sob medida. Assim, você assegura uma operação otimizada e alinhada às melhores práticas do mercado.

Conheça a seguir, mais detalhes dos nossos equipamentos para congelamento e resfriamento.

Linha de equipamentos da Messer para congelamento e resfriamento

• Túnel linear: indicado para uso geral e combina controles eletrônicos de última geração com um projeto sanitário de alto nível. Conta com ventiladores internos ajustáveis com alta velocidade e controles de exaustão e injeção de gás que permitem a utilização eficiente dos gases criogênicos.
• Gabinete: indicado para uso geral, foi projetado para a instalação em bateladas, como panificadoras e linhas de refeições prontas. Ele oferece um moderno sistema de controle de todas as funções, trazendo facilidade de uso e alta eficiência.
• Túnel espiral compacto: apesar de ter uma esteira em espiral autoempilhável, ele ocupa uma área pequena e é capaz de congelar e resfriar grandes quantidades de produtos alimentícios. Os três equipamentos têm as mesmas aplicações e atendem a mesma qualidade de desempenho, a única diferença no uso deles é a capacidade produtiva.
• Equipamentos IQF: método avançado de congelamento que tem capacidade de congelar rapidamente pequenos alimentos de forma individual. Ele é indicado para frutas vermelhas, peixes e frutos do mar, carnes bovina, suína e frango, vegetais como milho e ervilha, produtos assados e fritos, massas, entre outros.

A Messer é sua parceira de confiança rumo à excelência na indústria de alimentos. Entre em contato com nossos especialistas e descubra como transformar sua operação.

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É por isso que é tão importante que as técnicas de congelamento utilizadas pelos fabricantes estejam alinhadas às demandas do mercado e da cadeia produtiva. E é aí que entra o congelamento criogênico, uma técnica mais rápida e que conserva melhor os alimentos.

Neste artigo, você vai entender melhor como funciona o congelamento criogênico e conferir o case de sucesso de um cliente da Messer Gases que conseguiu reduzir em seis horas o tempo de produção de salgados.

Boa leitura!

Congelamento criogênico: o que é e como funciona?

No congelamento tradicional, a temperatura dos alimentos é reduzida até certo ponto. Então, a água contida nos produtos se transforma em gelo. Depois disso, a temperatura é reduzida ainda mais até atingir o ponto de congelamento final, que gira em torno de –18 °C.

Esse é o processo mais utilizado nas indústrias, mas que não consegue conservar bem as propriedades do alimento, como sabor, frescor e textura. Isso acontece porque, com essa técnica, a água no interior das células congela primeiro, rompendo as suas paredes.

O congelamento criogênico funciona de forma diferente. Gases como dióxido de carbono ou nitrogênio são utilizados no congelamento por conta das suas baixíssimas temperaturas, assim, é possível fornecer grande energia para o processo, acelerando o congelamento e conservando o produto da melhor forma. Com isso, garante-se que a água no interior e no exterior das células congele ao mesmo tempo – com isso, não há rompimentos ao longo do processo.

Benefícios de utilizar o congelamento criogênico para salgados

Um dos grandes benefícios do congelamento criogênico é a velocidade do processo, que se torna muito mais rápido do que o congelamento mecânico. Além disso, a técnica tem outras vantagens, como:

• preservação do sabor e do frescor dos alimentos;
• redução de desperdício;
• redução de estoque;
• menos gastos com energia elétrica (a depender do processo e equipamentos utilizados pela empresa);
• otimização do espaço necessário para o congelamento;
• menor perda por exsudação do produto no descongelamento.

Quais tipos de salgados podem se beneficiar desse método?

O congelamento criogênico é indicado para diversos tipos de alimentos, como proteínas animais, vegetais e produtos de panificação. Os salgados também podem se beneficiar desse método. Veja alguns exemplos:

• quibes;
• coxinhas;
• batatas fritas;
• risoles;
• camarão empanado;
• bolinhos;
• esfirras;
• pastéis;
• entre outros.

Case de sucesso: saiba como reduzimos o tempo de congelamento de salgados em seis horas

Uma fábrica de salgados utilizava a técnica tradicional de congelamento em seus produtos, o que exigia uma produção com várias etapas, muito manuseio das unidades e a utilização de muitos materiais, como bandejas e carrinhos.

Todo esse equipamento ocupava muito espaço, o que atrapalhava ainda a movimentação das pessoas envolvidas na operação.

A produção dos salgados durava mais de um dia inteiro, sendo que apenas o tempo para o congelamento das unidades variava entre seis e oito horas, a depender do tipo de salgado.

A Messer foi chamada para ajudar no processo de automatização da produção dessa fábrica. Com as suas soluções em congelamento criogênico, a empresa criou uma linha de produção contínua otimizada.

O resultado foi a redução de um dia inteiro de produção e congelamento para um processo com duração total de uma hora e meia, contando desde a formatação dos itens até o seu congelamento, passando pelo crusting, empanamento e pré-fritura.

Dessa forma, o tempo que ficou “disponível” pode ser aproveitado para o aumento de outras demandas e até atendimento de novos consumidores. 

Tenha destaque no mercado alimentício com a Messer

A Messer gases é a empresa mais inovadora no segmento de gases do mundo e desenvolve soluções em processos e em equipamentos para garantir a produtividade e a qualidade para as indústrias do setor alimentício.

As soluções da Messer estão presentes em todo o mundo, e a alta tecnologia empregada oferece benefícios, como redução de custos e melhor experiência para os clientes.

Para o congelamento criogênico, a Messer disponibiliza equipamentos com diversas patentes, priorizando tecnologias para melhora de eficiência e total sanitização, além dos gases necessários para o processo.

Com essa solução, os processos de congelamento são mais rápidos e eficazes, trazendo maior produtividade para a operação e qualidade para os produtos.

Diferenciais de ser um cliente Messer

A Messer é a maior empresa de capital privado do segmento de gases do mundo e tem mais de cem anos de mercado. Hoje, ela atua na Europa, na Ásia e nas Américas, com uma robusta operação no Brasil.

Além de soluções inovadoras e produtos de altíssima qualidade, a Messer oferece um atendimento diferenciado aos seus clientes, tanto no momento da venda quanto no pós. É por isso que a empresa tem clientes de renome no mercado de alimentos, em diversos nichos, e não para de conquistar mais espaço.

Fale com nossos especialistas para ter a melhor solução do mercado no seu negócio.

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Com ela, as empresas assumiram um posicionamento mais saudável ao reduzir a quantidade de conservantes e aditivos em alimentos. O resultado são produtos mais naturais e com as principais características fisico-químicas e sensoriais preservadas.

Quer saber como obter esses resultados? Neste artigo, você vai saber o que é a embalagem com atmosfera modificada e como funciona, além de algumas das aplicações em produtos.

Confira!

O que é uma embalagem com atmosfera modificada?

A embalagem com atmosfera modificada é uma técnica que consiste em alterar a composição da atmosfera no interior das embalagens de alimentos para prolongar sua vida útil e preservar suas propriedades organolépticas, como sabor, textura e cor.

No processo, é acrescentada uma mistura de gases ajustados de acordo com as características e as necessidades específicas de cada alimento. Com isso, o sistema pode ser comparado à criação de um pequeno “escudo” protetor em torno do alimento, ajudando a manter sua por mais tempo.

Assim, consiste em uma abordagem inovadora que tem sido amplamente adotada em diversos segmentos da indústria alimentícia, como carnes, peixes, laticínios, frutas, legumes e produtos de panificação.

Diferença entre atmosfera controlada e atmosfera modificada

Embora os termos “atmosfera controlada” e “atmosfera modificada” possam parecer semelhantes, eles se referem a técnicas diferentes.

A atmosfera controlada (AC) é um método utilizado principalmente no armazenamento de frutas e legumes em que as concentrações de oxigênio e dióxido de carbono são ajustadas e mantidas em níveis específicos, porém sem selar hermeticamente a embalagem.

Já a atmosfera modificada (MAP) envolve o ajuste da atmosfera no interior das embalagens hermeticamente fechadas, criando um ambiente controlado para prolongar a vida útil do produto.

Como funciona a embalagem com atmosfera modificada?

O processo de embalagem com atmosfera modificada começa com a seleção da mistura de gases adequada para o alimento específico que será embalado.

O oxigênio, por exemplo, pode ser usado para preservar a cor vermelha da carne, enquanto o dióxido de carbono ajuda a inibir o crescimento de bactérias e fungos.

Após a seleção da mistura de gases, o ar no interior da embalagem é substituído por essa mistura, criando uma atmosfera modificada que ajuda a preservar as características do produto.

A embalagem é, então, selada hermeticamente para manter essa atmosfera estável e proteger o alimento de influências externas.

Como embalar com atmosfera modificada?

O processo de embalar com atmosfera modificada envolve algumas etapas fundamentais, que são:

1. seleção da mistura de gases: primeiramente, é necessário escolher a mistura de gases adequada ao tipo de alimento que será embalado;
2. preparação do produto: o alimento deve ser preparado e posicionado na embalagem, garantindo que esteja limpo e nas condições ideais para receber a atmosfera modificada;
3. substituição do ar: a embalagem é inserida na máquina de atmosfera modificada, onde o ar comum é removido e substituído pela mistura de gases selecionada;
4. selagem hermética: após a introdução dos gases, a embalagem é selada de forma hermética, criando uma barreira para manter a atmosfera interna estável e proteger o alimento de influências externas;
5. inspeção e armazenamento: as embalagens são inspecionadas para garantir que estejam devidamente seladas e livres de vazamentos. Em seguida, os produtos são armazenados para preservar sua qualidade.

Maquinário necessário para embalagem com ATM

Os principais maquinários utilizados no processo incluem: máquinas de embalagem a vácuo, máquina de embalagem com fluxo de gases, máquinas de termoformagem e analisadores de gases.

Conheça mais cada um deles.

Máquinas de embalagem a vácuo

Retiram o ar do interior da embalagem antes de introduzir a mistura de gases. Podem ser usadas em diversos tipos de embalagens, como bandejas e sacos plásticos.

Máquinas de embalagem com fluxo de gases

Também conhecidas como “gas flush“, injetam a mistura de gases diretamente na embalagem enquanto retiram o ar existente. São comumente utilizadas em embalagens com bandejas e filmes plásticos.

Máquinas de termoformagem

Criam embalagens personalizadas a partir de filmes plásticos. Durante o processo, o ar é removido, e a mistura de gases é introduzida antes da selagem hermética.

Analisadores de gases

Esses equipamentos são usados para verificar a composição da atmosfera no interior das embalagens, garantindo que a mistura de gases esteja correta e que a qualidade do produto seja mantida.

Quais são os gases utilizados em embalagens MAP?

• Oxigênio (O2): utilizado para manter a cor vermelha das carnes e promover a respiração de frutas e legumes, o que ajuda a prolongar sua vida útil.
• Dióxido de carbono (CO2): atua como um inibidor do crescimento de bactérias e fungos, ajudando a preservar a qualidade dos alimentos.
• Nitrogênio (N2): gás inerte que não reage com os alimentos e é utilizado para preencher o espaço vazio nas embalagens, evitando a oxidação e a deformação da embalagem devido à pressão do vácuo. Também pode ser usado para substituir o oxigênio em alguns casos, a fim de prevenir a deterioração do alimento.

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Benefícios da ATM em relação às embalagens tradicionais

A embalagem com atmosfera modificada oferece uma série de benefícios em comparação com as embalagens tradicionais, incluindo:

• prolongamento da vida útil;
• preservação da qualidade;
• redução do desperdício;
• menor necessidade de conservantes químicos;
• flexibilidade na apresentação do produto;
• diminuição da desidratação;
• redução do risco de contaminação cruzada;
• melhoria na apresentação visual.

Vantagens de usar embalagem ATM na indústria alimentícia

A embalagem com atmosfera modificada não apenas beneficia os produtos alimentícios, como também oferece vantagens significativas aos negócios. Algumas dessas vantagens incluem:

• otimização dos processos produtivos;
• eficiência na logística e na distribuição;
• eficiência na cadeia de suprimentos;
• posicionamento no mercado;
• ampliação do alcance de mercado;
• conformidade com tendências de mercado;
• contribuição para a sustentabilidade e o crescimento dos negócios.

Em quais alimentos usar o embalamento MAP?

A embalagem com atmosfera modificada é uma solução versátil e eficaz para a preservação de diversos tipos de alimentos, garantindo a qualidade e a satisfação dos consumidores. Ela pode ser aplicada a uma ampla variedade de alimentos, incluindo:

• carnes: bovina, suína, aves e embutidos;
• peixes e frutos do mar: salmão, crustáceos, moluscos, mariscos;
• laticínios: queijos e iogurtes;
• frutas e legumes: morangos, mirtilos, cogumelos, brócolis;
• produtos de panificação: pães e bolos;
• alimentos prontos para consumo: saladas, pratos congelados e refeições pré-preparadas.

Conheça a Linha Gourmet Messer

A Messer é uma empresa líder no fornecimento de gases para a indústria alimentícia que oferece cilindros de gases e soluções personalizadas ao seu negócio.

Para levar o melhor à indústria de alimentos, a Linha Gourmet Messer foi especialmente desenvolvida para oferecer uma variedade de gases e misturas para atmosfera modificada em alimentos e outras tecnologias de preservação de alimentos.

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